一、机械成型：1、扩缩成型：扩缩成型工艺主要由素管经扩管加工再至缩管加工（墩管加工），需要注意材质、外径、硬度、润滑油等都会影响到壁厚的变化。2、旋压成型（辊轮加工）：旋压成型工艺是在管内插心棒，辊轮压触外周，旋转心棒或辊轮带动工件一起旋转成型。除了专用机之外，也可利用车床加工。但因其成型力大，心棒会变形或折断，故不易加工厚壁管或内径较小的管，另环处减薄量大，也不适合量产。该工艺一般用于对管件的整形。二、膨胀成型：1、橡胶成型：素管在成型模腔内，通过挤压橡胶，使橡胶压缩进行扩管成型。橡胶的变形量在30%时，使用寿命，初次使用的橡胶弹性变化大，影响产品尺寸，随着挤压次数的增加，其橡胶端面易发生裂纹，消耗磨损激烈。2、液压成型：素管在成型模腔内，通过冲头与素管端面进行硬密封并进行对素管内加压液体，流体压力使素管挤扩，从而获得与模孔形状、尺寸一致的产品。流体宜用油，但油品附着于产品表面，消耗大且不易清理；使用水加润滑剂，机械及模具的磨耗大。凸环减壁量的控制，可以从模具设计，以及冲头推进速度、内液压力的进给速度来进行。不锈钢管道具有安全、可靠、环保、卫生、经济性等特点，是优质饮用水系统、冷热水系统等以安全、卫生放在首位的给水系统的产品。管件加工工艺的选择，必须以保产品尺寸为前提下的进行。我们需要知其然，且知其所以然，做实产品。而对加工成本的控制，绝不是偷工减料，而是在产品加工工艺上的创新。
